由于生产过程的不成熟，一些生产厂家的溶解速度很慢，在溶解一段时间后存在许多不溶性物质。溶解温度和搅拌速度的促进了分子的扩散和溶解。但较高的溶解温度(50℃以上)和较强的搅拌速度可以降低聚丙烯酰胺的性能。 　　根据离子密度，将阳离子聚丙烯酰胺用于污泥脱水分为弱阳离子、中阳离子和强阳离子。离子密度越高，由负电荷引起的污泥胶体颗粒的不性越强，但高离子密度的阳离子聚丙烯酰胺的分子量往往较小，吸附和桥接能力较弱。 　　因此，上述三种阳离子聚丙烯酰胺的污泥调理效果一般没有差别。在污泥脱水过程中，聚丙烯酰胺的模型和投加量以及脱水泥饼的干度随污泥类型的不同而不同，因此有必要对不同类型的阳离子聚丙烯酰胺产品进行测试和选择。自然干燥脱水是指将污泥通过蒸发、渗透和清水溢出等方式放置在干燥方，实现脱水，容易产生恶臭和滋生流行病。 　　机械脱水是目前污泥脱水的主要方式。压滤机等设备主要用于污泥脱水，在脱水过程中采用阳离子型聚丙烯酰胺型水处理剂，脱水效率。污泥脱水常用的水处理剂是阳离子型聚丙烯酰胺CPAM，根据污泥的不同条件选择不同离子度的阳离子型聚丙烯酰胺CPAM进行脱水。

　　聚丙烯酰胺是一种性能优良、质量优良的絮凝剂。该絮凝剂在使用时化学反应更严重，会导致聚丙烯酰胺的劣化和性能下降，不利于聚丙烯酰胺的使用。在使用聚丙烯酰胺时，必须注意以上事项，以避免化学反应过强的现象，导致聚丙烯酰胺无法正确使用。 　　为了聚丙烯酰胺的使用效果，必须注意这些现象。对于反应聚合后的聚丙烯酰胺橡胶块，粉碎、干燥、造粒后容易产生粉尘。如果不采取良好的措施，聚丙烯酰胺粉尘现象不仅会造成大量的海浪和费用，而且还会危害环境和人类。 　　随着贮存时间的延长，聚丙烯酰胺溶液的降解程度越高，粘度越低，絮凝效果越差。一般来说，聚丙烯酰胺溶液可以储存7天，聚丙烯酰胺溶液可以储存24小时。这是由于酰胺基的水解和含量的增加所致。是阳离子基团的作用更为明显。 　　在造纸中的作用是纸张的质量，改善浆料的脱水性能，增加细纤维和填料的保留，原料的消耗和环境污染。在造纸中的有效性取决于其平均分子量，离子性质，离子强度和其他共聚物的活性。造纸用非离子型聚丙烯酰胺主要用于纸浆的过滤性，干纸的强度，增加纤维和填料的保留率。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。 印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。 印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用脱色菌、脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的生物。另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。